流化床技术的巨大优势在于均匀,可重复的产品质量,温柔地处理产品。尽管干燥技术的所有开发,液体床烘干机/处理器具有无与伦比的干燥速度。自然流化床设备具有通用应用。您可以将其与高剪切混合器结合使用,作为非常快速的干燥器,也可以与合适的喷嘴系统结合使用,作为组合的造粒机/干燥器和顶部喷涂机。
无论您是使用该机器作为烘干机还是单个锅处理器,在每种情况下都为您提供了一个系统,该系统为产品质量和有效性设置了标准。流化技术对于颗粒固体的干燥是有效的,因为每个颗粒完全通过干燥空气包围。另外,固体和热空气之间的强烈混合导致均匀的温度条件。整个床上的组成和粒度分布。
流化床设备的显着特征:
颗粒涂料和托盘涂料
该方法用于将涂层施加到颗粒或托盘上,导致障碍性能有利。这种类型的屏障涂层改变了储存,吸湿性,自由流动性,溶解度,持续释放性能,外观,味道,气味等的稳定性的产品性能。在此处使用喷涂的圆柱形管从底部完成喷涂完毕。它也被称为王室涂布机。这里在该过程中,喷射在空心圆柱体内部,并且从该气缸的底部允许托盘少量进入空心圆柱形管。因此,颗粒以有序的方式通过底部喷枪快速向上移动管以避免聚集。一旦它们在螺旋隔室外,它们就会向下移动隔室外,可以提供另一层涂层。由于诸如尿腔室(中空管)内的颗粒或托盘的运动完全控制,因此确保均匀的涂层。
聚集和造粒:
这一过程用于流体床从粉末形成颗粒。流态化的粉末使用顶部喷枪用粘合剂浸湿。粘合剂以溶剂或水为基础,流化的粉末被润湿,直到颗粒之间形成液体桥。由于不同的粉末在微观尺度上粘在一起,粉末的分离不会发生。由于在流化床设备中没有冲击力,颗粒较弱,具有良好的溶解性。使用这种方法可以更好地制造起泡产品。一旦颗粒被制成,它们就会在设备中使用热空气进行干燥。采用这种技术所形成的颗粒是具有自由流动特性的无尘颗粒。由于多孔结构,颗粒具有良好的分散性和良好的溶解性。堆积密度低,粒度分布宽。
模型 | GEC 15 | GEC 30. | GEC 60. | 通用电气120 | GEC 200. | GEC 250. | 通用电气300 |
容器容积:升 | 50 | One hundred. | 220 | 430 | 590. | 780. | 950 |
批量容量:公斤 | 15-20 | 30-40 | 60 - 75 | 120 - 140 | 200 - 225 | 250-280 | 300 - 330 |
加热负荷:电加热为KW | 9. | 18. | 36. | 54 | 不推荐电加热 | ||
电机H.P. | 3. | 5. | 10. | 15. | 20. | 25. | 30. |
干燥温度O.C | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 |
约。蒸汽消耗kgs / hr(蒸汽压力3 kg / cm2) | 15. | 25. | 50 | One hundred. | 160 | 200 | 250. |