流化床设备

流化床技术的巨大优势在于均匀，可重复的产品质量，温柔地处理产品。尽管干燥技术的所有开发，液体床烘干机/处理器具有无与伦比的干燥速度。自然流化床设备具有通用应用。您可以将其与高剪切混合器结合使用，作为非常快速的干燥器，也可以与合适的喷嘴系统结合使用，作为组合的造粒机/干燥器和顶部喷涂机。

无论您是使用该机器作为烘干机还是单个锅处理器，在每种情况下都为您提供了一个系统，该系统为产品质量和有效性设置了标准。流化技术对于颗粒固体的干燥是有效的，因为每个颗粒完全通过干燥空气包围。另外，固体和热空气之间的强烈混合导致均匀的温度条件。整个床上的组成和粒度分布。

流化床设备的显着特征：

1. 设计对CGMP规范的设计。
2. 过滤袋装配可充气硅橡胶管。
3. 气动密封垫，用于从顶部和底部密封产品容器。
4. 滤波系统包含20微米可洗涤的滤波器，其次是5微米预过滤器。
5. 最后空气通过0.3微米HEPA过滤器。
6. 不锈钢向后弯曲离心式鼓风机。
7. 集成延迟室暨滤袋套。
8. 端为碟形，底为锥形。
9. 不锈钢316和锥形底腔，鼓风机套管，爆炸室，支撑的所有接触部结构，手推车的产品容器，控制面板等不锈钢304。
10. 具有低压继电器的正接地布置。
11. 用定时器和蝶阀自动振动。
12. 适当安装铝材料的爆炸挡板。
13. 在线采样设备。
14. 产品容器与减速室之间的硅橡胶垫片。
15. 差压仪以监测跨入口空气过滤器和过滤袋的压力。
16. 充气垫圈与报警电机之间电气锁紧。
17. 蒸汽散热器温度自动控制器。
18. 用于调节气流的出口的无限可变控制阻尼器。
19. 机器与垂直爆炸皮瓣也提供要求。
20. 快速动作蝶阀确保系统完全包含或封闭。
21. 固体粒子检测系统或撕裂过滤袋检测系统也可提供，如果检测到排气管中的任何固体颗粒，则关闭机鼓风机。
22. 可以在产品容器中提供耙，并通过气动学操作。
23. 艾伦布拉德利PLC自动化与键盘，显示单元和打印机。
24. 通过墙壁式设计，降低噪声水平并将维护免于制造。
25. 空调系统具有带面部的加热器和旁路系统，精确地保持和调节温度。
26. “C”型半圆轮辋用于工艺装置和产品容器，确保机器操作人员的绝对安全。
27. 12 bar设计也可根据要求提供，在没有泄压管道的情况下，整个结构能够承受高达12 bar的冲击。我们使用氮气冲洗作为惰性介质，QASV阀用于防止爆炸时对进口或排气管道的损坏。
28. 适当容量的鼓风机和防爆电机。完整的鼓风机和叶轮采用S.S. 304。吹风机不使用碳钢部件。
29. 20微米的警察过滤器可以安装在排气管上，用于排气纯度或出于安全原因。
30. 鼓风机也可以安装消音器，以减少服务地板上的噪音。
31. 单臂或多臂喷涂系统可以安装在流化床造粒机/干燥器中，以实现使用最佳可用的蠕动泵实现优异的喷涂造粒。
32. S.S. 316，如果需要，也可以提供带吹回系统的盒式滤筒。

颗粒涂料和托盘涂料

该方法用于将涂层施加到颗粒或托盘上，导致障碍性能有利。这种类型的屏障涂层改变了储存，吸湿性，自由流动性，溶解度，持续释放性能，外观，味道，气味等的稳定性的产品性能。在此处使用喷涂的圆柱形管从底部完成喷涂完毕。它也被称为王室涂布机。这里在该过程中，喷射在空心圆柱体内部，并且从该气缸的底部允许托盘少量进入空心圆柱形管。因此，颗粒以有序的方式通过底部喷枪快速向上移动管以避免聚集。一旦它们在螺旋隔室外，它们就会向下移动隔室外，可以提供另一层涂层。由于诸如尿腔室（中空管）内的颗粒或托盘的运动完全控制，因此确保均匀的涂层。

聚集和造粒：

这一过程用于流体床从粉末形成颗粒。流态化的粉末使用顶部喷枪用粘合剂浸湿。粘合剂以溶剂或水为基础，流化的粉末被润湿，直到颗粒之间形成液体桥。由于不同的粉末在微观尺度上粘在一起，粉末的分离不会发生。由于在流化床设备中没有冲击力，颗粒较弱，具有良好的溶解性。使用这种方法可以更好地制造起泡产品。一旦颗粒被制成，它们就会在设备中使用热空气进行干燥。采用这种技术所形成的颗粒是具有自由流动特性的无尘颗粒。由于多孔结构，颗粒具有良好的分散性和良好的溶解性。堆积密度低，粒度分布宽。

模型	GEC 15	GEC 30.	GEC 60.	通用电气120	GEC 200.	GEC 250.	通用电气300
容器容积:升	50	One hundred.	220	430	590.	780.	950
批量容量:公斤	15-20	30-40	60 - 75	120 - 140	200 - 225	250-280	300 - 330
加热负荷:电加热为KW	9.	18.	36.	54	不推荐电加热
电机H.P.	3.	5.	10.	15.	20.	25.	30.
干燥温度O.C	50-80	50-80	50-80	50-80	50-80	50-80	50-80
约。蒸汽消耗kgs / hr（蒸汽压力3 kg / cm2）	15.	25.	50	One hundred.	160	200	250.